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材料研发与应用
依托自身雄厚的科技创新实力，引领我国金属材料技术进步，面向国家重大工程和国民经济发展需求，突破了大批关键核心技术。致力于在材料生产和用户行业之间建立紧密的技术纽带，构建覆盖“研发—生产—交付—装备建造—服役”全生命周期服务体系，并以用户需求创新来驱动产品创新、技术创新，为高端装备制造业提供全产业链、全寿命周期的材料产品及服务解决方案。
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功能材料研发
进行材料多尺度设计，软磁及快淬技术开发，永磁材料及器件开发，磁场分析及磁路设计。特种合金、热双金属、磁屏蔽材料、储氢储能材料、磁致伸缩材料及薄膜材料等研制。为北斗卫星、神舟飞船、嫦娥探月工程等提供各种功能材料
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特殊钢新品种研发
主要从事超高强钢及高强不锈钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢及耐蚀合金、耐热材料及合金等各种钢铁材料的基础研究、产品开发和相关技术服务工作。超超临界火电机组用系列锅炉管大运载火箭发动机用高强不锈钢部件大型飞机起落架及其他零部件用特殊钢零部
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工程用钢品种开发
开展高性能船舶与海洋工程用钢、能源与石化用钢、交通与建筑用钢等高端工程结构材料研发，微合金化技术、材料热力学/动力学技术、腐蚀防护技术、材料数据库及焊接技术等基础关键技术研发，以及高端工程结构材料的应用评价、检测认可及其相关服务等
材料及制品
中国钢研注重科技成果转化，在高温合金、超高强度钢、高端磁性材料、难熔金属、工模具钢、金属粉末及制品等方向形成规模化新材料产业，各系列高品质材料广泛应用于航空航天、石油化工、船舶、机械、电力、能源环境等领域，为国内外客户提供发展保障，并为满足我国重大工程和国防军工对关键材料的需求做出了重要贡献。持续推动金属新材料产业水平的提升，通过提供质量稳定、性能优异的新产品，实现与客户的共同发展
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高温合金及制品
主要从事镍基、钴基、铁基等高温合金材料、铝（镁、钛）轻质合金材料及制品、高均质超纯净合金的研发、生产和销售，是高温合金材料及制品重要的研发生产基地。铸造高温合金变形高温合
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磁性材料及制品
拥有多条烧结和粘接钕铁硼磁体生产线，可提供各种高性能牌号烧结和粘结磁体。产品广泛应用于能源装备、新能源汽车、自动化装备、机器人、消费电子和各种电机领域。烧结钕铁硼制品粘结钕铁硼制
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难熔合金及制品
专业提供先进难熔材料和高端难熔制品，如钨钼制品、高比重合金制品、钨铜、钼铜及钨、钼、铼深加工制品等，产品配套电力电子、医疗、新能源领域等高端市场
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工模具材料
产品定位于中高端，采用传统冶金、粉末冶金、喷射冶金工艺，生产高速工具钢、模具钢、以及高端装备用耐蚀耐磨三大类材料，主要用于各种高端金属加工用刀具、模具等。刀具产品主要为全磨制立铣刀、内R铣刀、套式铣刀、倒角刀、车刀、机用锯条、木工刨刀等高速钢刀具
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防弹材料
研发出具有自主知识产权的ADVANS@系列防弹用高硬度薄钢板及专门生产线，开发出防弹头盔、背心及防撞梁等各种防弹制品及成形件，并已广泛地应用于金融、邮电、公安等多种行
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超硬制品
金刚石工具、硬质合金材料通过欧盟oSa认证。主要产品包括金刚石锯片、钻头、磨轮、排锯、精密砂轮等各类专业金刚石工具及制品，广泛应用于建筑、石材及工程施工领域，同时在光电、半导体、超硬刀具及金属精密加工等新兴领域日益得到推广应用。最新开发的硬质合金广泛应用于5G手机外壳材料加工，耐腐蚀合金，无磁合金等领域
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多孔材料及元件
烧结金属多孔材料具有刚性大、强度高、孔隙结构稳定、渗透均匀性好、耐高温、抗腐蚀等特点，广泛应用于发汗冷却、净化分离、过滤除尘、颗粒物回收、流态化、气流分布控制、气样采集、强化传质传热和阻燃防爆等方面。利用过滤分离、系统切换和自动反清洗、错流等专业技术，开发出高效过滤分离元件和系统，进行液体净化过滤、气体除尘、流态分布和气液固三相分离，广泛服务于石油化工、煤化工、生物制药、航空航天、船舶等领域
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合金粉末
拥有多套进口及自主设计的真空氮（氩）气雾化和高压水雾化制粉生产线，自主研发的水气组合雾化技术填补了国内空白。具有年产1万吨合金粉末的生产能力，雾化冶炼炉体容量从50kg到1500kg，可提供平均粒径为3~150um的各类合金粉末
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焊接材料
药芯焊丝通过9国船级3Y和4Y级认证，广泛应用于船舶、核电、石油、化工、煤化工、电力等行业。开发上百种的特种焊接材料，包括低合金钢焊材、钼和铬钼钢焊材、低温钢焊材、不锈钢焊材、镍及镍合金焊材、带极堆焊材料、钎焊材料等系列产
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精密合金
拥有2 0 辊高精度可逆式冷轧机组精密带钢生产线，产品包括软磁合金、永磁合金、弹性合金、膨胀合金、电阻合金等精密合金，以及钛合金、不锈钢等各种规格高精度带材，广泛用于电力、电子、仪器仪表等领域
材料评价与表征
伴随着钢铁工业试验所的成立，分析测试作为冶金工艺及材料研发的前提和保障，逐步发展壮大，在这里相继构建了新中国材料成分分析，金属材料断裂力学、微观表征，材料力学测试，无损检测，冶金标准物质，高通量表征等原创检测技术体系。检验检测认证、检测装备、计量校准、标准物质、腐蚀防护、能力验证、材料与试验标准共同形成完整的材料产业质量基础设施技术体系，实现了材料研发、制造、服役的全生命周期质量管理，从而推动...
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检测服务
国家钢铁材料测试中心、国家钢铁产品质量监督检验中心、国家冶金工业钢材无损检测中心共同构建了中国钢研的第三方检测/校准服务（含化学分析、力学测试、失效分析、无损检测、腐蚀试验等），并有质检评审、标准物质、能力验证等业务板块的强力支撑。是“国家新材料测试评价平台——钢铁行业中心”、“金属新材料检测与表征装备国家地方联合工程实验室”、“工业（特殊钢）产品质量控制和技术评价实验室”三个国家级科技创新平台；是国家质量监督检验检疫总局特种设备制造许可鉴定评审机构、型式试验机构、以及质检总局全许办轴承钢材生产许可证审查部；是核电、商用飞机、中国应急分析、北京市生产安全事故调查等技术支撑单位。
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认证评价
依托专业的技术、全面的检验和完善的认证评价服务体系，我们为客户提供检验、审核和认证一站式服务，我们致力成为金属材料及相关产品最具权威性的专业的认证评价机构之一。
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分析仪器
中国钢研分析测试产业在近七十年的发展历程中，形成七大类，近 70 余种型号的产品。现有产品基本覆盖材料产业测试表征全流程的检测，并逐渐由通用型向专用型测试表征设备延伸。其中化学成分检测设备、专用型表征装备、力学性能检测设备、无损检测装备等四大类设备在业内均有较高口碑。所研发的多项技术和仪器不仅填补了国内空白，还创造了多个国内外第一。 中国钢研分析测试产业以国家战略性需求为导向，创建原创技术共性支撑平台和高端仪器重大创新基地，协同各方面资源优化产业结构，促进高端科学仪器技术转化。充分发挥仪器策源地优势，从需求到技术突破，再到新产品产业化，形成完整的产业体系，不断提升我国高端仪器研发能力、制造能力，建设高质量仪器产业平台。
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腐蚀防护
拥有“青岛海水环境材料腐蚀国家野外科学观测研究站”、“青岛大气环境材料腐蚀国家野外科学观测研究站”、“格尔木盐湖水环境材料腐蚀国家野外科学观测研究站”三个国家级科学观测研究站；建有“国家钢铁材料测试中心青岛试验室”，拥有达到国际先进水平的材料测试仪器及腐蚀防护试验设施，可为国内外企事业单位提供相关材料性能检测、失效分析、腐蚀防护技术咨询服务等业务。
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能力验证
通过CNAS认可的、专业从事能力验证、测量审核的研究机构，是国内首家第三方独立法人机构的能力验证提供者。业务涉及金属及合金、矿石、环境、食品药材、建工建材、机械等多个行业领域。在能力验证行业具有领先地位，是CNAS能力验证专委会秘书处所在地；CUPT联盟理事长单位；CSTM联盟成员单位；国际ILAC能力验证工作组成员单位和APAC能力验证数据库管理者；是国内首家Nadcap承认的能力验证提供方。
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标准物质
中国冶金、有色金属标准样品定点研制与销售单位。从1952年起研制1000余种标准物质/标准样品，经过几十余年的努力，建立了较为完善的中国冶金标准物质体系，经营的产品包括钢铁冶金、有色金属、地质、环境、食品、生物等领域标准样品及消耗品，在国内标准物质/标准样品行业中一直占据着领先地位。
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计量校准
校准实验室作为CNAS认可的校准实验室（编号：CNAS L0272）,涵盖了力学、温度、仪表、长度、化学、物理、无损检测等多个校准业务。校准实验室主要工作为企业提供计量校准服务，国家计量检定规程和校准规程的制修订，贯彻计量法与计量监督及应用计量仪器的研制等。目前所开展的计量校准工作专业覆盖全面，涵盖JJG国标、ISO标准、EN标准、ASTM标准、ASME标准、JIS标准、API标准
材料加工服务与装备
中国钢研是国内最早从事热等静压技术研究与开发的机构之一，在热等静压领域拥有雄厚的综合优势，具有丰富的热等静压技术应用实践经验。中国钢研提供涵盖打印工艺、支撑设计、机械加工、后处理、检测等全工序3D打印增材制造全套解决方案，协同产业链上下游共同打造增材制造生态圈
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热等静压服务与装备
中国钢研攻克了突破了大尺寸热等静压装备超高压密封技术、炉内温度均匀性、均匀快速冷却、超高压系统下实现超高真空度等技术难题，形成对大尺寸热等静压装备进行全自主研发设计及制造的成套技术。目前已在涿州、镇江、青岛、渭南、广州、天津等地区设立热等静压技术服务中心，配套系列热等静压装备，全面保障我国各领域重要工业产品的质量。
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3D打印
现有大中型打印设备22台，2022年预计建成43台打印设备的产能。配备完整的包含热处理、线切割、打磨抛光、表面处理及性能检测能力。承担了多项国家及省部级重点研发计划、国际合作专项、民机专项、国防科工配套等增材制造科研攻关项目，以及大飞机、无人机、高推重比先进航空发动机、先进航天发动机等国防装备零部件、构件的增材制造研制开发等。
冶金流程工艺技术
中国钢研是我国冶金行业关键共性技术的创新基地，在钢铁流程技术创新、流程智能化和绿色低碳转型发展等方向，先后主持了50%以上的钢铁行业重大关键与共性技术的研发任务，获得千余项重大科技成果，获得国家级科技奖励60余项，拥有国家级创新平台7个，为我国钢铁工业技术进步与转型升级做出了巨大贡献。随着“双碳”等国家战略推进实施，中国钢研将着力推进多专业深度融合与全流程多工序有机协同的技术攻关，以“理论研究-技术研...
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低碳炼铁
随着焦煤资源的日益短缺，开发以煤代焦的非高炉炼铁新工艺是实现炼铁降本增效的重要手段。中国钢研研发的一步法熔融还原采用粉矿和粉煤直接冶炼，省去了铁前造块及焦化工序，且总基建费用比高炉炼铁法大幅降低。研发的新一代低碳绿色冶炼技术之一，通过喷吹焦炉煤气实现节能、减排和降耗。
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炼钢与连铸
中国钢研攻克了高强度长寿命复合吹炼、全炉役低氧平衡控制等核心关键技术，使我国转炉炼钢技术实现了从跟随到领跑的跨越。 在高效连铸、薄板坯连铸连轧品种开发、微合金化钢连铸生产、特殊钢大方坯质量控制等多个方面的研究水平达到国内或国际领先水平，专利技术和成果覆盖等多个国家和地区，并逐步将具有独立知识产权的专利技术推向国际市场。
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能源环保与节能环保
中国钢研是我国冶金行业绿色冶炼、固废资源再生利用、烟气净化技术创新和工程转化的权威单位。“十二五”以来，先后承担了国家科技部重大科技专项等四十余项课题（专项），同领域位列全国前茅；完成了包括我国首台套2×20万吨国产化大型转底炉直接还原处理冶金固废生产线、首台套8m3氢冶金竖炉中试生产线、首台套10万吨级富氧熔分直接还原生产线、首台套锅炉烟气SDS超低排放生产线、首台套铸造企业烧结烟气中低温SCR+半干法脱硫生产线在内的四十余项EPC/BOT项目。
工程与自动化产品
以科技创新与工程服务推动冶金行业绿色化和智能化发展，牵头提出了新一代可循环钢铁流程工艺技术。通过充分发挥新材料研发及分析测试技术优势，形成了冶金工程总承包、自动化工程、节能环保技术、氢冶金技术等系列一体化工程。坚持构建绿色化、智能化冶金生态圈，为我国冶金绿色制造、智能制造提供全产业链综合解决方案
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冶金工程
具有独立承接总承包项目的资质和能力，在矿山、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、涂镀、盐化工、资源综合利用等领域开展专业化的工程总包业务。
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化工工程
针对铁合金行业冶炼需求，采用冷压的方式将所处理的粉料添加还原剂及少量的添加剂，通过精确配料、搅拌、压制成型、烘干制成冷压复合球团。用于铁合金冷压复合球团生产、煤化工及工业型煤生产、除尘灰等工业固废回收处理、电石渣综合利用、稀有金属冶炼以及不锈钢生产等工艺中。
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氢能工程
自主研究开发完成了氢气长管拖车卸车模块（卸气柱）、高压缓冲罐模块（顺序控制盘）、35MPa加氢机以及70MPa加氢机等成套设备，为加氢站的建设和EPC工程提供配套服务。
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烟气治理工程
钢铁工业是我国能源消耗最大的产业，占全国工业总能耗的15%，中国钢研致力于烟气净化技术研发，研发的烧结矿竖式冷却技术具有环境好，无粉尘排放；冷却能耗低，无漏风现象；改善产品质量，烧结矿冷却均匀；运行费用低；回收热量多，显热利用率>80%等显著优点。
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固废治理工程
利用过滤分离、系统切换和自动反清洗、错流等专业技术，开发出高效过滤分离元件和系统，进行液体净化过滤、气体除尘、流态分布和气液固三相分离，广泛服务于石油化工、煤化工、生物制药、航空航天、船舶等领域。
